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噴砂機在噴砂加工時常見問題及處理方法

發布時間:2017-02-04 瀏覽次數:1478
噴砂機在加工的過程中,影響加工效率和效果的主要原因包括氣壓的穩定性、出砂的均勻度、操作距離、噴砂角度和研掃速度、砂材的粒度或類型等,以及與其相關的前后工序,如前期貼膜或后期陽極氧化和噴涂等。使用噴砂機加工可提高生產率,增加工件表面美觀,減輕勞動強度,增加產品附加值。  
1、氣源的穩定性  
別讓噴砂機“心臟衰竭”,把氣源比作噴砂機的心臟部分一定也不為過,氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效率,所以要保證噴砂機良好的正常運行,一定要有穩定的配套氣源系統。  
2、出砂的均勻度  
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的關系,砂材潮濕也會造成出砂不均勻,或者直接造成不出砂的情況。  
3、噴砂距離、噴砂角度和研掃速度  
噴砂咀與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問,實踐中發現,距離和角度的變化,可直接影響到噴砂效果和效率,研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率,這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。  
4、砂材的粒度或類型  
如果得到想要的效果,砂材的類型和粒度是關鍵,砂材的類型也可以直接影響加工的效率,比如除銹,用棕剛玉、玻璃珠、鐵砂、塑膠粒等都可以實現,但是考慮到成本和效率,最終還是鐵砂與棕剛玉比較合適,棕剛玉的效率無疑遠遠高于鐵砂,但高硬度跟其高破碎性也成正比,綜合成本會高于鐵砂,所以,選購砂材的時候,要根據自己的需要去選擇,選擇哪一種沒有錯與對,完全是根據不同的角度去考慮適合性。
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